ПХД құрастыру процесінде ПХД-ны SMT алдында не істеуіміз керек?

ПХД құрастыру процесінде ПХД-ны SMT алдында не істеуіміз керек?

PCBFuture-де 0201 құрамдас бөліктерінің ең кішкентай пакеті үшін SMT құрастыру қызметтерін ұсына алатын smt құрастыру зауыты бар.Ол әртүрлі өңдеу әдістерін қолдайды, мысалыПХД құрастыру кілтіжәне PCBA OEM қызметтері.Енді мен сіздерге SMT PCB өңдеуден бұрын қандай тексерулер жасау керек екенін таныстырамын?

 1.SMT компоненттерін тексеру

Тексеру элементтеріне мыналар кіреді: дәнекерлеу қабілеті, түйреуіштердің сәйкестігі және пайдалану мүмкіндігі, оларды инспекция бөлімі іріктеп алуы керек.Құрамдас бөліктердің дәнекерлеу қабілетін тексеру үшін біз тот баспайтын болаттан жасалған пинцеттерді пайдаланып, компонентті қысып, қаңылтыр кастрюльге 235±5℃ немесе 230±5℃ температурада батырып, 2±0,2 немесе 3±0,5 секундта шығарып аламыз.Біз дәнекерлеу ұшының күйін 20x микроскоп астында тексеруіміз керек.Компоненттердің дәнекерлеу ұшының 90% -дан астамы қалайымен суланған болуы керек.

Біздің SMT технологиялық шеберханасы төмендегідей сыртқы тексерулерді жүргізеді:

1.1 Біз бөлшектердің дәнекерлеу ұштарын немесе түйреуіш беттерін тотығу немесе ластануды көзбен немесе үлкейткіш әйнекпен тексере аламыз.

1.2 Компоненттердің номиналды құны, спецификациясы, үлгісі, дәлдігі және сыртқы өлшемдері ПХД талаптарына сәйкес болуы керек.

1.3 SOT және SOIC түйреуіштерін деформациялауға болмайды.Қорғасын қадамы 0,65 мм-ден аз көп өткізгіш QFP құрылғылары үшін түйреуіштердің сәйкестігі 0,1 мм-ден аз болуы керек және біз оны орнатушы оптикалық тексеру арқылы тексере аламыз.

1.4 SMT патчын өңдеу үшін тазалауды қажет ететін PCBA үшін құрамдастардың белгісі тазалаудан кейін түсіп кетпеуі керек және компоненттердің өнімділігі мен сенімділігіне әсер етпеуі керек.Тазалаудан кейін визуалды тексеруге болады.

2ПХД инспекциясы

2.1 ПХД жерінің үлгісі мен өлшемі, дәнекерлеу маскасы, жібек экран және тесік параметрлері SMT баспа схемаларының дизайн талаптарына сәйкес келуі керек.Біз төсеніш аралығының орынды екенін, экранның жастықшада басып шығарылғанын және жолдың тақтада жасалғанын және т.б. тексере аламыз.

2.2 ПХД өлшемдері сәйкес болуы керек, ал ПХД өлшемдері, орналасу тесіктері мен анықтамалық белгілері өндірістік желі жабдығының талаптарына сай болуы керек.

2.3 ПХД рұқсат етілген иілу өлшемі:

2.3.1 Жоғары/дөңес: максималды 0,2 мм/50 мм ұзындық және ең көбі 0,5 мм/бүкіл ПХД ұзындығы.

2.3.2 Төмен/ойыс: максимум 0,2 мм/50 мм ұзындық және ең көбі 1,5 мм/бүкіл ПХД ұзындығы.

2.3.3 ПХД ластанғанын немесе дымқыл екенін тексеруіміз керек.

3SMT PCB процесінің сақтық шаралары:

3.1 Техник тексерілген электростатикалық сақинаны киеді.Қосылатын модульден бұрын біз әрбір тапсырыстың электрондық құрамдастарында қателер/араласу, зақымданулар, деформациялар, сызаттар және т.б. жоқ екенін тексеруіміз керек.

3.2 ПХД қосылатын тақтасы электронды материалдарды алдын ала дайындап, конденсатор полярлығының бағыты дұрыс болуы керек екенін ескеру қажет.

3.3 SMT басып шығару операциясы аяқталғаннан кейін, кіргізудің жоқтығы, кері кірістіру және тураланбауы, т.б. сияқты ақаулы өнімдердің бар-жоғын тексеріп, қалайы дайын ПХД-ны келесі процеске салыңыз.

3.4 ПХД құрастыру процесінде SMT ПХД алдында электростатикалық сақинаны киіңіз.Металл қаңылтыр білектің терісіне жақын болуы және жақсы жерленген болуы керек.Екі қолмен кезекпен жұмыс жасаңыз.

3.5 USB, IF ұясы, экрандауыш қақпақ, тюнер және желілік порт терминалы сияқты металл құрамдас бөліктерге розеткаға қосу кезінде саусақ төсеніштері болуы керек.

3.6 Құрамдас бөліктердің орналасуы мен бағыты дұрыс болуы керек.Құрамдас бөліктер тақта бетіне тегіс болуы керек, ал көтерілген құрамдас бөліктер K аяғына салынуы керек.

3.7 Егер материал SOP және BOM бойынша техникалық сипаттамаларға сәйкес келмесе, бұл туралы мониторға немесе топ басшысына дер кезінде хабарлау қажет.

3.8 Материалды абайлап ұстау керек.Зақымдалған компоненттері бар ПХД пайдалануды жалғастырмаңыз және кристалды осциллятор құлағаннан кейін оны пайдалану мүмкін емес.

3.9 Жұмыстан бұрын жұмыс бетін жинап, таза ұстаңыз және жұмыстан шығарыңыз.

3.10 Жұмыс аймағын пайдалану ережелерін қатаң сақтаңыз.Бірінші тексеру аймағындағы ПХД, тексерілетін аймақ, ақауы бар аймақ, техникалық қызмет көрсету аймағы және материалы аз аймақты кездейсоқ орналастыруға рұқсат етілмейді.

4Неліктен PCB құрастыру қызметтері үшін PCBFuture таңдау керек?

4.1Күш кепілдігі

4.1.1 Цех: Мұнда тәулігіне 4 миллион пункт шығаратын импорттық жабдықтар бар.Әрбір процесс PCB сапасын сақтай алатын QC жабдықталған.

4.1.2 DIP өндірістік желісі: Екі толқынды дәнекерлеу машиналары бар және бізде үш жылдан астам тәжірибесі бар ондаған тәжірибелі қызметкерлер бар.Жұмысшылардың біліктілігі жоғары және әртүрлі қосылатын материалдарды дәнекерлей алады.

4.2Сапа кепілдігі, үнемділігі жоғары

4.2.1 Жоғары сапалы жабдық дәл пішінді бөлшектерді, BGA, QFN, 0201 материалдарын жапсыра алады.Оны үлгі патчына және сусымалы материалдарды қолмен орналастыруға да қолдануға болады.

4.2.2 Екеуі депрототипті PCB құрастыру қызметі, көлемі PCB жинағықызметтерді көрсетуге болады.

4.3SMT PCB және ПХД дәнекерлеуіндегі бай тәжірибе және бұл тұрақты жеткізу уақыты.

4.3.1 Автокөлік жабдықтарының әртүрлі түрлеріне және өнеркәсіптік басқарудың аналық платаларына арналған SMT құрастыру қызметін қамтитын мыңдаған электроника компанияларына жинақталған қызметтер.ПХД және ПХД жинағы Еуропа мен Америка Құрама Штаттарына экспортталады және сапаны тұтынушылар растайды.

4.3.2 Уақытында жеткізу.Қалыпты 3-5 күн, егер материалдар толық болса және EQ шешілсе, шағын партиялар да бір күнде жөнелтілуі мүмкін.

4.4Күшті техникалық қызмет көрсету қабілеті және сатудан кейінгі қызмет көрсетуде жақсы

4.4.1 Техникалық қызмет көрсету инженерінің бай тәжірибесі бар және олар әртүрлі патч дәнекерлеуден туындаған ақаулы ПХД-ларды жөндей алады.Біз әрбір ПХД қосылу жылдамдығын қамтамасыз ете аламыз.

4.4.2 Тұтынушыларға қызмет көрсету қызметі тәулік бойы жауап береді және тапсырыс мәселелерін мүмкіндігінше тез шешеді.