Неліктен біз вентильдерді ПХД-ге қосуымыз керек?

Неліктен біз вентильдерді ПХД-ге қосуымыз керек?

Тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін платадағы өткізгіш саңылауларды тығындау керек.Көптеген тәжірибелерден кейін дәстүрлі алюминий тығынының тесігі процесі өзгертіліп, ақ желі кедергі дәнекерлеуін және плата бетінің штепсельдік тесігін аяқтау үшін пайдаланылады, бұл өндірісті тұрақты және сапаны сенімді ете алады.

Тесік арқылы тізбектердің өзара қосылуында маңызды рөл атқарады.Электрондық өнеркәсіптің дамуымен ол сонымен қатар ПХД дамуына ықпал етеді және жоғары талаптар қоядыПХД дайындау және құрастырутехнология.Тесік арқылы тығындау технологиясы пайда болды және келесі талаптарды орындау керек:

(1) Өткізу саңылауындағы мыс жеткілікті және дәнекерлеу маскасын тығындауға болады немесе жоқ;

(2) Өткізу тесігінде қаңылтыр мен қорғасын болуы керек, белгілі бір қалыңдықты талап ететін (4 микрон), саңылауға дәнекер сия түспейді, қаңылтыр моншақтар тесіктерге тығылып қалады;

(3) Өткізу тесігінде мөлдір емес дәнекерлеуге төзімді сия тығынының тесігі болуы керек және қаңылтыр сақина, қалайы моншақтар және жалпақ болмауы керек.

Электрондық өнімдердің «жеңіл, жұқа, қысқа және кішкентай» бағытында дамуымен ПХД жоғары тығыздық пен жоғары қиындыққа қарай дамиды.Сондықтан көптеген SMT және BGA ПХД пайда болды және тұтынушылар компоненттерді орнату кезінде саңылауларды жабуды қажет етеді, олар негізінен бес функцияға ие:

(1) ПХД арқылы толқынмен дәнекерлеу кезінде элемент бетіне қалайы еніп кетуінен туындаған қысқа тұйықталудың алдын алу үшін, әсіресе біз өткізгіш саңылауды BGA төсеміне қойғанда, BGA дәнекерлеуін жеңілдету үшін алдымен штепсельдік саңылау, содан кейін алтын жалату керек. .

(2) Өткізу саңылауларында ағын қалдықтарын болдырмаңыз;

(3) Электроника зауытының үстіңгі монтажы мен құрамдас бөлігінен кейін ПХД сынақ машинасында теріс қысым жасау үшін вакуумды сіңіруі керек;

(4) Беткі дәнекерлеудің тесікке ағып кетуіне және жалған дәнекерлеуге және бекітуге әсер етуіне жол бермеңіз;

(5) толқынды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу моншақтарының шығып кетуіне және қысқа тұйықталуға жол бермеңіз.

Тесік арқылы саңылаулар технологиясын жүзеге асыру

ҮшінSMT PCB жинағытақта, әсіресе BGA және IC орнату, өткізгіш саңылау тығыны тегіс, дөңес және ойыс плюс немесе минус 1 миль болуы керек және өткізу тесігінің шетінде қызыл қаңылтыр болмауы керек;Тұтынушының талаптарын қанағаттандыру үшін саңылау саңылауының тесігі процесін әртүрлі, ұзақ процесс ағыны, күрделі процесті басқару ретінде сипаттауға болады, ыстық ауаны теңестіру кезінде майдың түсуі және жасыл майдың дәнекерлеуіне төзімділік сынағы және майдың жарылуынан кейін майдың жарылуы сияқты мәселелер жиі кездеседі. емдеу.Өндірістің нақты шарттарына сәйкес, біз ПХД-ның әртүрлі штепсельдік саңылау процестерін қорытындылаймыз және процесте және артықшылықтар мен кемшіліктерде кейбір салыстырулар мен өңдеулер жасаймыз:

Ескерту: ыстық ауаны теңестірудің жұмыс принципі баспа платасының бетіндегі және саңылаудағы артық дәнекерлеуді алып тастау үшін ыстық ауаны пайдалану болып табылады, ал қалған дәнекерлеу төсемде, бітелмейтін дәнекерлеу желілерінде және беткі орау нүктелерінде біркелкі жабылады. , бұл баспа платасының бетін өңдеу тәсілдерінің бірі.

1. Ыстық ауаны теңестіруден кейін тығынды саңылау процесі: пластина бетінің кедергісін дәнекерлеу → HAL → тығын тесігі → емдеу.Өндіріске қосылмайтын процесс қабылданған.Ыстық ауаны теңестіруден кейін тұтынушылар талап ететін барлық бекіністердің саңылауларын аяқтау үшін алюминий экран немесе сия блоктау экраны қолданылады.Штепсельдік сия фотосезімтал сия немесе термореактивті сия болуы мүмкін, ылғалды пленканың бірдей түсі қамтамасыз етілген жағдайда, штепсельдік сия тақтамен бірдей сияны қолданған дұрыс.Бұл процесс ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаудан май түспеуін қамтамасыз етеді, бірақ тығын тесігінің сиясының пластинаның бетін ластауы және біркелкі болмауы оңай.Тұтынушылар монтаждау кезінде жалған дәнекерлеуді тудыруы оңай (әсіресе BGA).Сондықтан көптеген тұтынушылар бұл әдісті қабылдамайды.

2. Ыстық ауаны теңестіру алдында саңылауларды тығындау процесі: алюминий парағы бар 2.1 саңылау саңылауын жабыңыз, қатайтыңыз, тақтаны ұнтақтаңыз, содан кейін графиканы тасымалдаңыз.Бұл процесс CNC бұрғылау машинасын тығындалу керек алюминий парағын бұрғылау үшін пайдаланады, экран тақтасын, саңылау саңылауын жасайды, саңылау саңылауының толық болуын қамтамасыз етеді, саңылау сиясын, термореактивті сияны да қолдануға болады.Оның сипаттамалары жоғары қаттылық, шайырдың шағын шөгуінің өзгеруі және тесік қабырғасымен жақсы адгезия болуы керек.Технологиялық процесс келесідей: алдын ала өңдеу → тығын тесігі → тегістеу пластина → үлгіні беру → ою → пластина бетінің кедергісі дәнекерлеу.Бұл әдіс саңылау тығынының тесігінің тегіс болуын қамтамасыз етеді және ыстық ауаны теңестіру кезінде майдың жарылуы және саңылау жиегіне майдың түсуі сияқты сапа мәселелері болмайды.Дегенмен, бұл процесс саңылау қабырғасының мыс қалыңдығын тұтынушы стандартына сәйкес ету үшін мысты бір реттік қалыңдатуды қажет етеді.Сондықтан, мыс бетіндегі шайыр толығымен жойылып, мыс беті таза және ластанбауын қамтамасыз ету үшін бүкіл тақтайшаның мыс жалатылуына және пластина ұнтақтағышының өнімділігіне жоғары талаптар қойылады.Көптеген ПХД зауыттарында бір реттік қалыңдататын мыс процесі жоқ және жабдықтың өнімділігі талаптарға жауап бере алмайды, сондықтан бұл процесс ПХД зауыттарында сирек қолданылады.

(Бос жібек экран) (Тоқтап тұратын пленка торы)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.