Компаниялар SMT құрастыру шығындарын қалай азайта алады

Қазіргі уақытта Қытай бүкіл әлем бойынша өндіруші зауытқа айналды.Нарықтық бәсекелестікпен бетпе-бет келу, өнімнің сапасын үнемі жақсарту, өнімнің өзіндік құнын төмендету, тиімділікті арттыру және жеткізу уақытын қысқарту - бұл өндірістік компанияны басқарудың негізгі бөлігі.

SMT - қазіргі уақытта электронды құрастыру индустриясындағы ең танымал технологиялар мен әдістердің бірі болып табылатын беттік құрастыру технологиясы.

SMT негізгі технологиялық ағыны мыналарды қамтиды: трафарет басып шығару (немесе тарату), дәнекерлеу пастасын сынау, орнату,

Пісіру, қайта өңдеу, сынау, жөндеу.

Біріншіден, SMT өндіріс құнының құрамы.

Өнімнің өзіндік құны – бұл өндіріс процесіндегі тікелей материалдардың нақты шығыны, тікелей еңбек, Оның ішінде өнім сапасының проблемаларына байланысты шығындар және басқа да тікелей немесе жанама шығындардың қосындысы.СМТ кәсіпорындары үшін өндірістік шығындар құрамының сауалнамасында үлес салмағы: жабдықтар мен техникалық қызмет көрсетуге жалпы шығындардың 40% ~ 43%, материалдық шығын 19% ~ 22%, өнімді жөндеу және техникалық қызмет көрсету шығындары 17% құрайды. ~ 21%, еңбек шығындары SMT жалпы құнының 15% ~ 17%, басқа шығындар 2% құрады.Жоғарыда айтылғандардан SMT өндірісінің шығындары негізінен құрал-жабдықтар мен басқа да негізгі қорларға, жөндеу және техникалық қызмет көрсету шығындарына, шикізат пен сынықтарды жоғалтуға, сондай-ақ СМТ өндірісінің материалдық шығындарына шоғырланған.Сондықтан өндіріс шығындарын азайту үшін жоғарыда аталған аспектілерден бастауға болады.

Екіншіден, шығындардың бес аспектісі бойынша шығындарды азайту.

Өндірістің өзіндік құнын, өндірістегі қалдықтарды және кедергілерді түсінгеннен кейін, біз шығындарды азайту мақсатына жету үшін оларды мақсатты түрде басқара аламыз.

  1. Құрал-жабдықтар: өндірісте жабдықты пайдалану тиімділігін арттыру қажет.Үлкен тапсырыстар үшін біз 24 сағат бойы жұмыс істей аламыз.Орналастыру машинасы жанармай құюдан болатын уақытты жоғалтуды азайту үшін үздіксіз жанармай құю әдістерін қолдануы керек.
  2. Материалдар: біз ысырап пен ысырапты азайтуымыз керек, өнімнің әрбір партиясында қолданылатын материалдарды дәл есептеп, сапаны қамтамасыз ету шартында тұтынуды минималды деңгейге дейін бақылауымыз керек.
  3. Сапа құны бойынша: сапаны басқаруды күшейтіңіз, әсіресе жөндеу және техникалық қызмет көрсету құнын жақсырақ басқара алатын өнімнің алдын алу үшін.
  4. Еңбек құны: IE әдісіне сәйкес біз негізсіз, үнемді емес және теңгерімсіз өндірістік персоналға, өндірістік процестерге және жердегі орналасуларға «жоюға, біріктіруге, қайта реттеуге, жеңілдетуге» болады.
  5. Жұмыс әдістері бойынша: жақсы өндіріс жоспарын жасаңыз, стандартты жұмыс уақытын құрастырыңыз, стандартты операциялар мен негізгі процедураларда технологиялық ережелер немесе жұмыс нұсқаулары болуы керек, ал жұмысшылар жұмыс істеу үшін технологиялық құжаттарды қатаң сақтауы керек.

Сонымен қатар, біз PCBA өндіріс алаңынан шығындарды азайта аламыз, мысалы: өндіріс сапасын жақсарту, өнімділікті арттыру, қорларды басқаруды күшейту, өндіріс желісін қысқарту, пайдалануды арттыру және машина тиімділігін арттыру.

PCBFuture компаниясының PCB құрастыру қызметі кеңейтілген басқару режимін қабылдайды, процесті, сапаны бақылауды, компоненттерді іздеу циклін басқаруды біріктіреді және 5S, IE, JIT жұмыс әдістерін импорттайды, өндіріс тиімділігін арттырады, бүкіл өндіріс процесін оңтайландырады және өндіріс шығындарын ең төменгі деңгейге дейін төмендетеді. деңгейі.Кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттыру.


Жіберу уақыты: 20 қазан-2020 ж